中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
使用時(shí)中央供料系統(tǒng)
使用時(shí)中央供料系統(tǒng)方法/步驟
使用時(shí)中央供料系統(tǒng)A、中央供料系統(tǒng)的保險(xiǎn)裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險(xiǎn)裝置失效.
詳情介紹：
使用時(shí)中央供料系統(tǒng)中央供料系統(tǒng)在使用時(shí)涉及到多個(gè)方面的操作與注意事項(xiàng)，以下為你詳細(xì)介紹：
### 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. **檢查設(shè)備**：對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組件，包括料倉(cāng)、輸送管道、計(jì)量裝置、真空泵、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行**檢查，查看是否有部件損壞、松動(dòng)，管道是否有泄漏等問(wèn)題。
2. **清理物料通道**：確保料倉(cāng)、輸送管道內(nèi)無(wú)殘留的舊物料、雜物等，防止其混入新物料中影響產(chǎn)品質(zhì)量，或造成管道堵塞。
3. **確認(rèn)物料**：核對(duì)即將輸送的物料與系統(tǒng)設(shè)定的物料類型是否一致，檢查物料的粒度、濕度等特性是否符合系統(tǒng)要求。
4. **檢查電氣系統(tǒng)**：查看電氣控制柜內(nèi)的各電器元件是否正常，線路連接是否牢固，有無(wú)漏電等**隱患，確保各儀表、傳感器能正常工作。
5. **檢查潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)**：對(duì)于有潤(rùn)滑和冷卻需求的部件，如真空泵、電機(jī)等，檢查潤(rùn)滑油液位是否正常，冷卻水路是否暢通，冷卻介質(zhì)是否充足。
### 運(yùn)行操作
1. **啟動(dòng)順序**：一般先啟動(dòng)真空泵或風(fēng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備，建立起輸送所需的真空或氣流環(huán)境，然后再啟動(dòng)料倉(cāng)的出料裝置，使物料進(jìn)入輸送管道。
2. **參數(shù)設(shè)置**：根據(jù)生產(chǎn)需求，在控制系統(tǒng)中準(zhǔn)確設(shè)置物料的輸送量、輸送速度、計(jì)量參數(shù)等。例如，若生產(chǎn)需要某種物料以每分鐘5千克的速度輸送，就需在計(jì)量裝置和輸送控制裝置中進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置。
3. **監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)**：通過(guò)系統(tǒng)的監(jiān)控界面或現(xiàn)場(chǎng)觀察，實(shí)時(shí)關(guān)注物料的輸送情況，包括物料在管道中的流動(dòng)狀態(tài)、料倉(cāng)的料位變化、設(shè)備的運(yùn)行聲音等。若發(fā)現(xiàn)物料輸送不暢、設(shè)備有異常噪音等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。
4. **調(diào)整與優(yōu)化**：在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。如發(fā)現(xiàn)物料輸送速度過(guò)快或過(guò)慢，可適當(dāng)調(diào)整動(dòng)力設(shè)備的功率或輸送管道的閥門(mén)開(kāi)度等。
### 關(guān)機(jī)操作
1. **停止供料**：先停止料倉(cāng)的出料裝置，確保物料不再進(jìn)入輸送管道，待管道內(nèi)的物料全部輸送完畢后，再進(jìn)行下一步操作。
2. **關(guān)閉動(dòng)力設(shè)備**：關(guān)閉真空泵、風(fēng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備，停止系統(tǒng)的動(dòng)力供應(yīng)。
3. **清理與復(fù)位**：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單清理，如清理料倉(cāng)進(jìn)料口周圍的灑落物料，將各操作按鈕、閥門(mén)等復(fù)位至初始狀態(tài)。
4. **關(guān)閉電源**：*后切斷系統(tǒng)的總電源。
### 注意事項(xiàng)
1. ****防護(hù)**：操作人員應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)裝備，如**帽、防護(hù)手套等。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)門(mén)或觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生**事故。
2. **定期維護(hù)**：制定定期維護(hù)計(jì)劃，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行**檢查、清潔、保養(yǎng)和維修。定期更換易損件，如密封圈、濾芯等，確保系統(tǒng)性能穩(wěn)定。
3. **防止靜電**：對(duì)于輸送易燃、易爆物料的中央供料系統(tǒng)，要采取有效的防靜電措施，如安裝靜電消除器、確保設(shè)備接地良好等，防止因靜電引發(fā)**事故。
4. **環(huán)境要求**：保持系統(tǒng)周圍環(huán)境整潔，避免在設(shè)備附近堆放雜物。同時(shí)，要注意環(huán)境溫度、濕度等條件對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行和物料質(zhì)量的影響，如在潮濕環(huán)境下，某些吸濕性較強(qiáng)的物料可能會(huì)受潮結(jié)塊，影響輸送效果。
E、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過(guò)規(guī)定尺寸的顆粒過(guò)多，應(yīng)當(dāng)找出原因(如篩條縫隙過(guò)大，排料口過(guò)寬，錘子磨損損等)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚韱?wèn)題。
F、在起動(dòng)前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動(dòng)輪搬動(dòng)一兩圈，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)靈活后，才開(kāi)始將中央供料系統(tǒng)打開(kāi)運(yùn)作，還要等待中央供料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才給料。
G、停止使用時(shí)中央供料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先停止給料并將機(jī)中物料排凈，然后才切斷電動(dòng)機(jī)電源。 。
使用時(shí)中央供料系統(tǒng)H、在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并且留意音響和振動(dòng)有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，首先應(yīng)該是停機(jī)檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系統(tǒng)已損壞。
E、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過(guò)規(guī)定尺寸的顆粒過(guò)多，應(yīng)當(dāng)找出原因(如篩條縫隙過(guò)大，排料口過(guò)寬，錘子磨損損等)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚韱?wèn)題。
F、在起動(dòng)前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動(dòng)輪搬動(dòng)一兩圈，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)靈活后，才開(kāi)始將中央供料系統(tǒng)打開(kāi)運(yùn)作，還要等待中央供料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才給料。
G、停止使用時(shí)中央供料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先停止給料并將機(jī)中物料排凈，然后才切斷電動(dòng)機(jī)電源。 。
使用時(shí)中央供料系統(tǒng)H、在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并且留意音響和振動(dòng)有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，首先應(yīng)該是停機(jī)檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系統(tǒng)已損壞。
