磷酸鐵鋰加料機(jī)

 磷酸鐵鋰加料機(jī)

磷酸鐵鋰加料機(jī)是用真空泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)**、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料、放料是通過(guò)氣動(dòng)三通閥不斷地開(kāi)、閉來(lái)完成的，而氣動(dòng)三通閥的開(kāi)閉是由控制中心來(lái)控制的。

真空加料機(jī)中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時(shí)，壓縮空氣脈沖反吹過(guò)濾器，把吸附于過(guò)濾器表面的粉末打落下來(lái)，以保證吸料能正常運(yùn)行。

二、磷酸鐵鋰加料機(jī)調(diào)試安裝

1、吸粉機(jī)的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動(dòng)，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好上料機(jī)料斗的位置。對(duì)受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗較高時(shí)，需另做支架固定真空上料機(jī)的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因?yàn)榭刂齐娐沸枰肮ぷ?”，為了**仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個(gè)作用是消除物料輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電對(duì)控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機(jī)。因此‘保護(hù)0”必須接上。

4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進(jìn)氣口（過(guò)濾減壓上），調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

5、接通電源，打開(kāi)箱門(mén)，合上三相空氣開(kāi)關(guān)，此時(shí)控制盒上上料時(shí)間、放料時(shí)間顯示器亮。

6、調(diào)整上料時(shí)間、放料時(shí)間。通過(guò)觸摸增、減按鈕將上料時(shí)間設(shè)定在10-30秒(上料時(shí)間多數(shù)設(shè)定在10-18秒之間），將放料時(shí)間設(shè)定在4-8秒。

7、按下開(kāi)/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無(wú)風(fēng)排出，則電動(dòng)機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開(kāi)/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

8、按下開(kāi)/關(guān)按鈕，啟動(dòng)旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開(kāi)始送料。吸料——放料（同時(shí)壓縮空氣反吹過(guò)濾器）為一個(gè)工作循環(huán)。真空加料機(jī)將自動(dòng)循環(huán)下去，直至受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗中的料加滿（此時(shí)料位開(kāi)關(guān)亮）為止。

9、受料設(shè)備料斗中料位低于料位開(kāi)關(guān)時(shí)，氣動(dòng)三通閥自動(dòng)換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。

10、物料輸送過(guò)程，由于摩擦原因會(huì)產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對(duì)設(shè)備外殼可靠接地。

11、真空加料機(jī)采用了新型微孔膜過(guò)濾器，大幅提高了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜過(guò)濾器的合理清洗對(duì)真空加料機(jī)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過(guò)濾棒時(shí)我們建議按以下步驟進(jìn)行：

1）用壓縮空氣反吹過(guò)濾棒（蕊）表面的粉塵。

2）用不超過(guò)80℃的熱水沖刷過(guò)濾棒（蕊）的表面，或浸泡一定時(shí)間，（復(fù)膜過(guò)濾蕊不能用水清洗或浸泡，只能壓縮空氣吹過(guò)濾蕊）。用細(xì)毛刷刷凈過(guò)濾棒（蕊）的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過(guò)濾棒（蕊）的表面，否則過(guò)濾棒（蕊）表面將起毛，并且影響過(guò)濾棒（蕊）的精度。

3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過(guò)濾器才能被允許裝回機(jī)器上使用。

4）過(guò)濾蕊壽命：正常情況下1-2年壽命，不同的物料特性對(duì)過(guò)濾蕊影響不同，有的3-6個(gè)月左右就要便換1次。因此按照實(shí)際情況來(lái)決定便換與否。當(dāng)機(jī)器吸料不順暢時(shí)檢查過(guò)濾蕊是否有粉末粘貼。并及時(shí)用風(fēng)吹干凈。

三、磷酸鐵鋰加料機(jī)故障排除

如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查

1、電源相序接錯(cuò)，真空泵反轉(zhuǎn)。

2、壓縮空氣管總截門(mén)沒(méi)打開(kāi)，系統(tǒng)沒(méi)有壓縮空氣，氣動(dòng)三通閥無(wú)法工作。

3、系統(tǒng)漏氣。

4、氣動(dòng)三通閥的電磁換向閥失靈。

5、氣動(dòng)三通閥的橡膠閥片破裂。

6、布袋堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。

7、控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)。關(guān)掉電源重新啟動(dòng)即可。出現(xiàn)死機(jī)的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對(duì)設(shè)備外殼可靠接地。

保養(yǎng)規(guī)程

建立真空自動(dòng)真空加料機(jī)**操作程序，使操作規(guī)范化，防止事故發(fā)生，保證上料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 
2、適用范圍：適用于4型號(hào)真空加料機(jī)。 
3、責(zé) 任 人：操作人對(duì)本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)，班組長(zhǎng)、設(shè)備部主任對(duì)本規(guī)程的有效執(zhí)行
承擔(dān)監(jiān)督檢查責(zé)任。  
4、程    序： 4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 
4.1.1檢查設(shè)備各個(gè)零件是否已安裝好。 4.1.2檢查設(shè)備內(nèi)是否有異物。 
4.1.3使用前進(jìn)行一次試機(jī)，試車應(yīng)達(dá)到無(wú)明顯雜音，抽風(fēng)力度大小適中。 4.2操作順序 
4.2.1將混合機(jī)真空加料機(jī)直管固定好，一條接混合機(jī)排氣口，另端接上料機(jī)排氣口，一條接混合機(jī)上料口，另端插入物料中。 
4.2.2通上電源，按動(dòng)黑色的按鈕，至少垂直角度，便開(kāi)始工作。 4.2.3工作完成之后，將黑色的銨鈕恢復(fù)原位，即可斷開(kāi)電源。 
4.2.4抽料時(shí)，在抽筒內(nèi)會(huì)有少量余料，然后按綠色按鈕，便會(huì)自動(dòng)將余料打下，打完后將下面的小桶（接料桶）取下，將打出的余料再次抽入混合機(jī)內(nèi)。 

4.2.5工作完成之后，按《真空加料機(jī)清潔規(guī)程》對(duì)本機(jī)清潔。

 4.2.6填寫(xiě)《設(shè)備清潔記錄》。 

4.3維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容 
4.3.1開(kāi)機(jī)前后，應(yīng)用潔凈的清潔布將機(jī)體擦拭干凈。

 4.3.2開(kāi)機(jī)前后，對(duì)機(jī)進(jìn)行如下檢查。

 4.3.2.1確認(rèn)部件，配件齊全。 
4.3.2.2確認(rèn)抽筒無(wú)跑、冒、漏、滴。 

4.3.2.3確認(rèn)抽筒的力度大小適中。  4.3.3生產(chǎn)中，如有異常立即停機(jī)檢查，待檢修正常后方能使用。  4.3.4上料機(jī)要定期維修、保養(yǎng)，機(jī)器每周檢查一次機(jī)件，每年**檢修一次。 4.3.5機(jī)器檢修、保養(yǎng)后，填寫(xiě)《設(shè)備檢修、保養(yǎng)記錄》

主要用于制造手機(jī)和筆記本電腦及其它便攜式電子設(shè)備的鋰離子電池作正極材料。
鋰離子電池作正極材料:涂碳鋁箔在鋰電池應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)
1.抑制電池極化，減少熱效應(yīng)，提高倍率性能；
2.降低電池內(nèi)阻，并明顯降低了循環(huán)過(guò)程的動(dòng)態(tài)內(nèi)阻增幅；
3.提高一致性，增加電池的循環(huán)壽命；
4.提高活性物質(zhì)與集流體的粘附力，降低極片制造成本；
5.保護(hù)集流體不被電解液腐蝕；
6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。
導(dǎo)電涂層
利用功能涂層對(duì)電池導(dǎo)電基材進(jìn)行表面處理是一項(xiàng)突破性的技術(shù)**，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導(dǎo)電石墨和碳包覆粒，均勻、細(xì)膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能提供**的靜態(tài)導(dǎo)電性能，收集活性物質(zhì)的微電流，從而可以大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結(jié)劑的使用量，進(jìn)而使電池的整體性能產(chǎn)生顯著的提升。
涂層分水性（水劑體系）和油性（有機(jī)溶劑體系）兩種類型。
涂碳鋁箔/銅箔的性能優(yōu)勢(shì)
顯著提高電池組使用一致性，大幅降低電池組成本。如：
· 明顯降低電芯動(dòng)態(tài)內(nèi)阻增幅 ;
· 提高電池組的壓差一致性 ;
· 延長(zhǎng)電池組壽命 ;
· 大幅降低電池組成本。

2.提高活性材料和集流體的粘接附著力，降低極片制造成本。如：
· 改善使用水性體系的正極材料和集電極的附著力；
· 改善納米級(jí)或亞微米級(jí)的正極材料和集電極的附著力；
· 改善鈦酸鋰或其他高容量負(fù)極材料和集電極的附著力；
·提高極片制成合格率,降低極片制造成本。

涂碳鋁箔與光箔的電池極片粘附力測(cè)試圖
使用涂碳鋁箔后極片粘附力由原來(lái)10gf提高到60gf（用3M膠帶或百格刀法），粘附力顯著提高。
3.減小極化，提高倍率和克容量，提升電池性能。如：
· 部分降低活性材料中粘接劑的比例，提高克容量；
· 改善活性物質(zhì)和集流體之間的電接觸；
· 減少極化，提高功率性能。
不同鋁箔的電池倍率性能圖
其中C-AL為涂碳鋁箔，E-AL為蝕刻鋁箔，U-AL為光鋁箔
4.保護(hù)集流體，延長(zhǎng)電池使用壽命。如：
· 防止集流極腐蝕、氧化；
· 提高集流極表面張力，增強(qiáng)集流極的易涂覆性能；
· 可替代成本較高的蝕刻箔或用更薄的箔材替代原有的標(biāo)準(zhǔn)箔材。
不同鋁箔的電池循環(huán)曲線圖（200周）
其中（1）為光鋁箔，（2）為蝕刻鋁箔，（3）為涂碳鋁箔