反應(yīng)釜粉料自動加料系統(tǒng)

反應(yīng)釜粉料自動加料系統(tǒng)

實用新型反應(yīng)釜粉料自動加料系統(tǒng)所要解決的技術(shù)問題是提供一種能根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度進行實 時跟蹤加料的反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置。 

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置， 包括支架；料倉，所述料倉固定在所述支架上，所述料倉的上方設(shè)有進料口 ，所述料倉的下 方設(shè)有出料器；所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量反應(yīng)釜 內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應(yīng)釜的設(shè)定溫度進行比較， 并根據(jù)比較結(jié)果控制所述出料器的運行。

 作為優(yōu)選的反應(yīng)釜粉料自動加料系統(tǒng)技術(shù)方案，所述的加料裝置還包括物料稱重裝置，所述物料稱重裝置 包括計量平臺，所述計量平臺設(shè)置在所述支架的下方；重量傳感器，所述重量傳感器安裝于 所述計量平臺上。 

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的加料裝置還包括用于疏松所述料倉內(nèi)的物料的物料 疏松裝置。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述物料疏松裝置包括電動機，所述電動機設(shè)置在所述料 倉的頂部；減速器，所述減速器的輸入端與所述電動機的輸出端連接；攪拌器，所述攪拌器 與所述減速器的輸出端連接，所述攪拌器設(shè)置在所述料倉內(nèi)。

 由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是由于設(shè)有溫度測量裝置，所 述溫度測量裝置用于測量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫 度與反應(yīng)釜的設(shè)定溫度進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制所述出料器的運行，從而根據(jù)反應(yīng) 溫度的設(shè)定要求實現(xiàn)對反應(yīng)釜自動跟蹤加料；由于設(shè)有物料稱重裝置，不同時間加入到反 應(yīng)釜中的物料的重量可以及時地顯示并記錄，計量準確；由于設(shè)有物料疏松裝置，所述物 料疏松裝置對加入到料倉中的粉狀物料連續(xù)不停地攪拌、疏松，避免了粉狀物料的堆積、結(jié) 塊，進而使加入到反應(yīng)釜中的料均勻；

由于物料所經(jīng)進料口、料倉、加料器和出料口的整個 通道是封閉的，減少了操作環(huán)境中的有害粉塵，減少了對操作者身體健康的危害；

本反應(yīng)釜粉狀物料自動加料系統(tǒng)新 型的反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置是通過移動投料器將粉狀物料加入到反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置中，因而減輕了操作者的勞動強度。以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細描述。

本實用新型反應(yīng)釜粉料自動加料系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
速器；33-攪拌器；41-計量平臺；42-重量傳感器。
反應(yīng)釜粉料自動加料系統(tǒng)具體實施方式如
圖1 、圖2共同所示，反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置，包括支架1 ;料倉22，所述 料倉22固定在所述支架1上，所述料倉22的上方設(shè)有進料口 21，所述進料口 21用于與移 動投料器的出料口對接，以便移動投料器將物料通過進料口 21加入到料倉22中；所述料 倉22的下方設(shè)有出料器23，所述出料器23為星形加料器，所述出料器23與出料控制裝置 連接(圖中未示出)，所述出料器23的下方設(shè)有出料口 24，出料口 24與反應(yīng)釜連接，以便 物料通過出料口 24進入到反應(yīng)釜中；所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量 裝置用于測量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應(yīng)釜 的設(shè)定溫度進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制所述出料器23的運行，當溫度測量裝置測得反 應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于設(shè)定的溫度時，由出料控制裝置控制出料器23自動向反應(yīng)釜中加料，反 之，則不加料，從而實現(xiàn)根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度進行實時跟蹤加料。 所述的加料裝置還包括物料稱重裝置，所述物料稱重裝置包括計量平臺41 ;所述 計量平臺41設(shè)置在所述支架1的下方；重量傳感器42，所述重量傳感器42安裝于所述計 量平臺41上，并根據(jù)物料重量的變化輸出相應(yīng)信號，當移動投料器對準進料口 21時，物料 自動進入料倉22內(nèi)，待加料重量達到設(shè)定值時，投料自動停止，所述稱重裝置不但可以計 量物料的總重量，同時也可以顯示并記錄不同時間加入到反應(yīng)釜中的物料的瞬時重量。 所述的加料裝置還包括用于疏松所述料倉22內(nèi)的物料的物料疏松裝置。所述物 料疏松裝置包括電動機31，所述電動機31設(shè)置在所述料倉22的頂部；減速器32，所述減速 器32的輸入端與所述電動機31的輸出端連接；攪拌器33，所述攪拌器33與所述減速器32 的輸出端連接，所述攪拌器33設(shè)置在所述料倉22內(nèi)，當粉狀物料由移動投料器經(jīng)進料口 21 加入到料倉22中時，電動機31通過減速器32帶動攪拌器33連續(xù)不停地對粉狀物料進行 攪拌、疏松，避免了粉狀物料的堆積、結(jié)塊，從而使加入到反應(yīng)釜中的物料均勻。 雖然結(jié)合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所 附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。

權(quán)利要求反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置，包括支架；料倉，所述料倉固定在所述支架上，所述料倉的上方設(shè)有進料口，所述料倉的下方設(shè)有出料器；其特征在于所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應(yīng)釜的設(shè)定溫度進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制所述出料器的運行。

2. 如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置，其特征在于所述的加料裝置 還包括物料稱重裝置，所述物料稱重裝置包括計量平臺，所述計量平臺設(shè)置在所述支架的下方； 重量傳感器，所述重量傳感器安裝于所述計量平臺上。
3. 如權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置，其特征在于所述的加料裝置 還包括用于疏松所述料倉內(nèi)的物料的物料疏松裝置。
4. 如權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置，其特征在于所述物料疏松裝 置包括電動機，所述電動機設(shè)置在所述料倉的頂部； 減速器，所述減速器的輸入端與所述電動機的輸出端連接；攪拌器，所述攪拌器與所述減速器的輸出端連接，所述攪拌器設(shè)置在所述料倉內(nèi)。
**摘要本實用新型公開了一種反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置，包括支架；料倉，所述料倉固定在所述支架上，所述料倉的上方設(shè)有進料口，所述料倉的下方設(shè)有出料器；所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應(yīng)釜的設(shè)定溫度進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制所述出料器的運行。本實用新型的反應(yīng)釜粉狀物料自動加料裝置能根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度進行實時跟蹤加料，物料不易結(jié)塊、加料均勻、計量準確、適合在化工及制藥等領(lǐng)域需要添加粉狀物料的工序中推廣應(yīng)用。