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硬脂酸鈣制作生產(chǎn)工藝配方
日期：2025-02-08 22:21
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摘要：硬脂酸鈣制作生產(chǎn)工藝配方，硬脂酸鈉，硬脂酸鎂
硬脂酸鈣制作生產(chǎn)工藝配方，硬脂酸鈣
1. **硬脂酸鈣生產(chǎn)工藝概述**
- 硬脂酸鈣是一種白色粉末，主要用作聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑、潤滑劑，也用于其他塑料、涂料、橡膠等行業(yè)。其生產(chǎn)工藝主要有兩種：水法和熔融法。
2. **水法生產(chǎn)工藝**
- **原料準(zhǔn)備**
- **硬脂酸**：通常選用**品硬脂酸，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不低于98%。硬脂酸的碳鏈長度主要是C??和C??，這兩種成分的比例會影響硬脂酸鈣的性能。例如，在塑料加工應(yīng)用中，適當(dāng)?shù)奶兼滈L度比例有助于提高塑料的加工性能和熱穩(wěn)定性。
- **氫氧化鈣**：要求氫氧化鈣純度高，一般選用純度在95%以上的產(chǎn)品。氫氧化鈣的顆粒細(xì)度也很重要，較細(xì)的顆粒能增加反應(yīng)接觸面積，提高反應(yīng)速率。
- **去離子水**：作為反應(yīng)介質(zhì)，需要使用去離子水，以防止水中的雜質(zhì)（如鈣、鎂離子等）對反應(yīng)產(chǎn)生干擾。
- **反應(yīng)過程**
- **乳化**：將硬脂酸加入到裝有去離子水的反應(yīng)釜中，加熱至70 - 80℃，并開啟攪拌裝置。在攪拌過程中，加入乳化劑（如十二烷基硫酸鈉），使硬脂酸形成均勻的乳液。乳化劑的用量一般為硬脂酸質(zhì)量的0.5% - 1%。
- **中和反應(yīng)**：將氫氧化鈣配制成一定濃度（如10% - 15%）的乳液，緩慢加入到硬脂酸乳液中。反應(yīng)溫度控制在80 - 90℃，反應(yīng)式為：2C??H??COOH + Ca(OH)?→(C??H??COO)?Ca + 2H?O。在反應(yīng)過程中，需要不斷攪拌，反應(yīng)時間約為2 - 3小時，以確保反應(yīng)充分進(jìn)行。
- **后處理**：反應(yīng)結(jié)束后，趁熱過濾得到硬脂酸鈣沉淀，用熱水洗滌沉淀幾次，以去除未反應(yīng)的氫氧化鈣和硬脂酸等雜質(zhì)。然后將沉淀物進(jìn)行干燥，干燥溫度一般在100 - 120℃，干燥時間根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備情況而定，通常需要6 - 8小時，*終得到硬脂酸鈣成品。
3. **熔融法生產(chǎn)工藝**
- **原料準(zhǔn)備**
- **硬脂酸**：同水法一樣，需要選用高質(zhì)量的硬脂酸，其純度和碳鏈組成對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。
- **氧化鈣**：一般選用活性較高的氧化鈣，純度在90%以上。氧化鈣的活性影響反應(yīng)速率，活性高的氧化鈣能更快地與硬脂酸反應(yīng)。
- **反應(yīng)過程**
- **熔融硬脂酸**：將硬脂酸加入到反應(yīng)釜中，加熱至140 - 160℃，使硬脂酸完全熔融。在熔融過程中，需要開啟攪拌裝置，以保證硬脂酸受熱均勻。
- **反應(yīng)**：將氧化鈣緩慢加入到熔融的硬脂酸中，反應(yīng)溫度控制在160 - 180℃，反應(yīng)式為：2C??H??COOH + CaO→(C??H??COO)?Ca + H?O。由于該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，在加入氧化鈣時需要注意控制速度，防止反應(yīng)過于劇烈。反應(yīng)過程中持續(xù)攪拌，反應(yīng)時間約為1 - 2小時。
- **后處理**：反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，得到硬脂酸鈣粗品。將粗品進(jìn)行粉碎、過篩，去除大顆粒和雜質(zhì)，得到符合粒度要求的硬脂酸鈣成品。
4. **配方示例（以水法為例）**
- **硬脂酸（98%以上）**：100kg
- **氫氧化鈣（95%以上）**：14 - 15kg（根據(jù)反應(yīng)計算理論量，實際用量可根據(jù)反應(yīng)情況微調(diào)）
- **十二烷基硫酸鈉（乳化劑）**：0.5 - 1kg
- **去離子水**：適量（用于硬脂酸和氫氧化鈣的乳化和反應(yīng)介質(zhì)）
在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)設(shè)備條件、原料質(zhì)量和產(chǎn)品要求等因素，對工藝參數(shù)和配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的硬脂酸鈣產(chǎn)品。
1. **硬脂酸鈣生產(chǎn)工藝概述**
- 硬脂酸鈣是一種白色粉末，主要用作聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑、潤滑劑，也用于其他塑料、涂料、橡膠等行業(yè)。其生產(chǎn)工藝主要有兩種：水法和熔融法。
2. **水法生產(chǎn)工藝**
- **原料準(zhǔn)備**
- **硬脂酸**：通常選用**品硬脂酸，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不低于98%。硬脂酸的碳鏈長度主要是C??和C??，這兩種成分的比例會影響硬脂酸鈣的性能。例如，在塑料加工應(yīng)用中，適當(dāng)?shù)奶兼滈L度比例有助于提高塑料的加工性能和熱穩(wěn)定性。
- **氫氧化鈣**：要求氫氧化鈣純度高，一般選用純度在95%以上的產(chǎn)品。氫氧化鈣的顆粒細(xì)度也很重要，較細(xì)的顆粒能增加反應(yīng)接觸面積，提高反應(yīng)速率。
- **去離子水**：作為反應(yīng)介質(zhì)，需要使用去離子水，以防止水中的雜質(zhì)（如鈣、鎂離子等）對反應(yīng)產(chǎn)生干擾。
- **反應(yīng)過程**
- **乳化**：將硬脂酸加入到裝有去離子水的反應(yīng)釜中，加熱至70 - 80℃，并開啟攪拌裝置。在攪拌過程中，加入乳化劑（如十二烷基硫酸鈉），使硬脂酸形成均勻的乳液。乳化劑的用量一般為硬脂酸質(zhì)量的0.5% - 1%。
- **中和反應(yīng)**：將氫氧化鈣配制成一定濃度（如10% - 15%）的乳液，緩慢加入到硬脂酸乳液中。反應(yīng)溫度控制在80 - 90℃，反應(yīng)式為：2C??H??COOH + Ca(OH)?→(C??H??COO)?Ca + 2H?O。在反應(yīng)過程中，需要不斷攪拌，反應(yīng)時間約為2 - 3小時，以確保反應(yīng)充分進(jìn)行。
- **后處理**：反應(yīng)結(jié)束后，趁熱過濾得到硬脂酸鈣沉淀，用熱水洗滌沉淀幾次，以去除未反應(yīng)的氫氧化鈣和硬脂酸等雜質(zhì)。然后將沉淀物進(jìn)行干燥，干燥溫度一般在100 - 120℃，干燥時間根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備情況而定，通常需要6 - 8小時，*終得到硬脂酸鈣成品。
3. **熔融法生產(chǎn)工藝**
- **原料準(zhǔn)備**
- **硬脂酸**：同水法一樣，需要選用高質(zhì)量的硬脂酸，其純度和碳鏈組成對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。
- **氧化鈣**：一般選用活性較高的氧化鈣，純度在90%以上。氧化鈣的活性影響反應(yīng)速率，活性高的氧化鈣能更快地與硬脂酸反應(yīng)。
- **反應(yīng)過程**
- **熔融硬脂酸**：將硬脂酸加入到反應(yīng)釜中，加熱至140 - 160℃，使硬脂酸完全熔融。在熔融過程中，需要開啟攪拌裝置，以保證硬脂酸受熱均勻。
- **反應(yīng)**：將氧化鈣緩慢加入到熔融的硬脂酸中，反應(yīng)溫度控制在160 - 180℃，反應(yīng)式為：2C??H??COOH + CaO→(C??H??COO)?Ca + H?O。由于該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，在加入氧化鈣時需要注意控制速度，防止反應(yīng)過于劇烈。反應(yīng)過程中持續(xù)攪拌，反應(yīng)時間約為1 - 2小時。
- **后處理**：反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，得到硬脂酸鈣粗品。將粗品進(jìn)行粉碎、過篩，去除大顆粒和雜質(zhì)，得到符合粒度要求的硬脂酸鈣成品。
4. **配方示例（以水法為例）**
- **硬脂酸（98%以上）**：100kg
- **氫氧化鈣（95%以上）**：14 - 15kg（根據(jù)反應(yīng)計算理論量，實際用量可根據(jù)反應(yīng)情況微調(diào)）
- **十二烷基硫酸鈉（乳化劑）**：0.5 - 1kg
- **去離子水**：適量（用于硬脂酸和氫氧化鈣的乳化和反應(yīng)介質(zhì)）
在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)設(shè)備條件、原料質(zhì)量和產(chǎn)品要求等因素，對工藝參數(shù)和配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的硬脂酸鈣產(chǎn)品。
