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粉末破拱輸送系統(tǒng)
粉末破拱輸送系統(tǒng),破拱輸送
1. **系統(tǒng)概述** - 粉末破拱輸送系統(tǒng)是將粉末物料的破拱功能與輸送功能相結(jié)合的一套綜合性系統(tǒng)。它主要用于處理那些容易結(jié)拱、流動(dòng)性差的粉末物料,如硬脂酸鋅、硬脂酸鎂等,確保這些物料能夠順利地從儲(chǔ)存容器中流出,并被高效、穩(wěn)定地輸送到指定地點(diǎn)。 2. **系統(tǒng)組成部分** - **破拱部分** - 與前面提到的粉末破拱系統(tǒng)類似,包括振動(dòng)電機(jī)、空氣炮、機(jī)械攪拌裝置等。這些裝置安裝在料倉或料斗上,用于破壞物料形成的拱形結(jié)構(gòu),恢復(fù)物料的流動(dòng)性。例如,在一個(gè)大型的硬脂酸鋅粉末料倉中,可能會(huì)同時(shí)安裝振動(dòng)電機(jī)和空氣炮。振動(dòng)電機(jī)可以持續(xù)提供低頻振動(dòng),防止物料逐漸堆積形成拱;當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)拱現(xiàn)象時(shí),空氣炮可以瞬間釋放強(qiáng)大的氣流沖擊拱頂,快速恢復(fù)物料流動(dòng)。 - **輸送部分** - **氣力輸送組件**: - **氣源設(shè)備**:如空氣壓縮機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī),為氣力輸送提供動(dòng)力。這些設(shè)備能夠產(chǎn)生足夠壓力和流量的氣流,將粉末物料懸浮并推動(dòng)其在管道中移動(dòng)。例如,對(duì)于硬脂酸鎂粉末的輸送,空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣壓力需要根據(jù)物料的特性、輸送距離和管道直徑等因素進(jìn)行調(diào)整,一般壓力范圍在0.2 - 0.6MPa之間。 - **輸送管道**:通常采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)的管道,其直徑和壁厚根據(jù)輸送量和物料特性確定。管道需要有良好的密封性,以防止物料泄漏和空氣損失。在管道布局方面,應(yīng)盡量減少彎頭和變徑,以降低輸送阻力。例如,輸送硬脂酸鋅粉末的管道彎頭處可以采用大曲率半徑的設(shè)計(jì),以減少粉末在彎頭處的沉積和堵塞。 - **分離和除塵設(shè)備**:如旋風(fēng)分離器和布袋除塵器。旋風(fēng)分離器利用離心力將粉末物料從氣流中分離出來,使物料沉降到指定位置;布袋除塵器則用于進(jìn)一步過濾細(xì)小的粉塵顆粒,確保排出的空氣符合環(huán)保要求。在硬脂酸鎂的輸送系統(tǒng)中,旋風(fēng)分離器的分離效率可以達(dá)到90%以上,剩余的細(xì)粉則由布袋除塵器進(jìn)行捕捉。 - **機(jī)械輸送組件(可選)**: - **螺旋輸送機(jī)**:適用于短距離、小批量的粉末輸送。它通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料前進(jìn),對(duì)于一些不太容易在管道中懸浮的硬脂酸鋅粉末,可以先通過螺旋輸送機(jī)將其輸送到氣力輸送的入口處。螺旋輸送機(jī)的螺距和轉(zhuǎn)速可以根據(jù)物料的輸送量和流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。 - **斗式提升機(jī)**:用于垂直提升粉末物料。當(dāng)需要將硬脂酸鎂粉末從較低的料倉提升到較高的加工設(shè)備處時(shí),斗式提升機(jī)可以發(fā)揮作用。它通過一系列的料斗在鏈條或皮帶的帶動(dòng)下將物料提升,提升速度和料斗容量可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)。 3. **工作流程** - **破拱階段**:當(dāng)料倉中的粉末物料(如硬脂酸鋅)出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象時(shí),破拱系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)。如果是采用振動(dòng)電機(jī),它會(huì)按照設(shè)定的頻率和振幅開始振動(dòng),使物料顆粒之間的摩擦力減小,拱腳松動(dòng)。若是空氣炮,則會(huì)在檢測到結(jié)拱后瞬間釋放壓縮空氣,沖擊拱頂,破壞拱形結(jié)構(gòu)。機(jī)械攪拌裝置也會(huì)同時(shí)或交替工作,對(duì)物料進(jìn)行攪拌,恢復(fù)物料的流動(dòng)性。 - **輸送階段(氣力輸送)**: - 一旦物料流動(dòng)性恢復(fù),氣源設(shè)備啟動(dòng),產(chǎn)生的氣流進(jìn)入料倉底部或側(cè)面的進(jìn)氣口。氣流與粉末物料充分混合,使物料懸浮在氣流中,形成氣 - 固兩相流。對(duì)于硬脂酸鎂粉末,合適的氣流速度是確保其能夠良好懸浮和輸送的關(guān)鍵,一般在15 - 30m/s左右。 - 氣 - 固兩相流在管道中被輸送,沿著預(yù)設(shè)的管道路徑前進(jìn)。在輸送過程中,由于管道摩擦、彎頭阻力等因素,氣流壓力會(huì)逐漸下降,需要?dú)庠丛O(shè)備提供足夠的動(dòng)力來維持物料的輸送速度。 - 當(dāng)氣 - 固兩相流到達(dá)目的地附近時(shí),先進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在旋風(fēng)分離器中,由于離心力的作用,大部分粉末物料被分離出來,沉降到分離器底部的出料口。然后,氣流帶著少量的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)過過濾后,潔凈的空氣排出,而被捕集的細(xì)粉則可以回收或另行處理。 - **輸送階段(機(jī)械輸送)**:如果采用機(jī)械輸送組件,如螺旋輸送機(jī),在啟動(dòng)后,螺旋葉片旋轉(zhuǎn),將粉末物料從料倉底部推出,沿著輸送機(jī)的槽體向前輸送。斗式提升機(jī)則是通過料斗將物料從底部舀起,然后在提升過程中,物料在重力作用下落入上方的出料口,實(shí)現(xiàn)垂直方向的輸送。 4. **系統(tǒng)優(yōu)勢** - **高效穩(wěn)定的物料處理**:通過破拱和輸送的協(xié)同工作,能夠有效應(yīng)對(duì)粉末物料的流動(dòng)性問題,確保物料的連續(xù)供應(yīng)和輸送。無論是在化工生產(chǎn)中需要持續(xù)供應(yīng)硬脂酸鋅作為潤滑劑,還是在制藥行業(yè)中輸送硬脂酸鎂作為藥品輔料,都能保證生產(chǎn)流程的順暢。 - **提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率**:避免了因物料堵塞或供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),由于能夠**控制物料的輸送量和輸送速度,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量,例如在**添加硬脂酸鎂作為片劑潤滑劑的制藥過程中,可以確保每片藥品的質(zhì)量穩(wěn)定性。 - **環(huán)保節(jié)能**:氣力輸送部分結(jié)合分離和除塵設(shè)備,有效減少了粉塵飛揚(yáng),符合環(huán)保要求。并且,通過合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備選型,可以優(yōu)化能源利用,降低能耗,例如選擇高效的空氣壓縮機(jī)和合理設(shè)計(jì)管道布局,減少不必要的壓力損失。
- 粉末破拱輸送系統(tǒng)是將粉末物料的破拱功能與輸送功能相結(jié)合的一套綜合性系統(tǒng)。它主要用于處理那些容易結(jié)拱、流動(dòng)性差的粉末物料,如硬脂酸鋅、硬脂酸鎂等,確保這些物料能夠順利地從儲(chǔ)存容器中流出,并被高效、穩(wěn)定地輸送到指定地點(diǎn)。 2. **系統(tǒng)組成部分** - **破拱部分** - 與前面提到的粉末破拱系統(tǒng)類似,包括振動(dòng)電機(jī)、空氣炮、機(jī)械攪拌裝置等。這些裝置安裝在料倉或料斗上,用于破壞物料形成的拱形結(jié)構(gòu),恢復(fù)物料的流動(dòng)性。例如,在一個(gè)大型的硬脂酸鋅粉末料倉中,可能會(huì)同時(shí)安裝振動(dòng)電機(jī)和空氣炮。振動(dòng)電機(jī)可以持續(xù)提供低頻振動(dòng),防止物料逐漸堆積形成拱;當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)拱現(xiàn)象時(shí),空氣炮可以瞬間釋放強(qiáng)大的氣流沖擊拱頂,快速恢復(fù)物料流動(dòng)。 - **輸送部分** - **氣力輸送組件**: - **氣源設(shè)備**:如空氣壓縮機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī),為氣力輸送提供動(dòng)力。這些設(shè)備能夠產(chǎn)生足夠壓力和流量的氣流,將粉末物料懸浮并推動(dòng)其在管道中移動(dòng)。例如,對(duì)于硬脂酸鎂粉末的輸送,空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣壓力需要根據(jù)物料的特性、輸送距離和管道直徑等因素進(jìn)行調(diào)整,一般壓力范圍在0.2 - 0.6MPa之間。 - **輸送管道**:通常采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)的管道,其直徑和壁厚根據(jù)輸送量和物料特性確定。管道需要有良好的密封性,以防止物料泄漏和空氣損失。在管道布局方面,應(yīng)盡量減少彎頭和變徑,以降低輸送阻力。例如,輸送硬脂酸鋅粉末的管道彎頭處可以采用大曲率半徑的設(shè)計(jì),以減少粉末在彎頭處的沉積和堵塞。 - **分離和除塵設(shè)備**:如旋風(fēng)分離器和布袋除塵器。旋風(fēng)分離器利用離心力將粉末物料從氣流中分離出來,使物料沉降到指定位置;布袋除塵器則用于進(jìn)一步過濾細(xì)小的粉塵顆粒,確保排出的空氣符合環(huán)保要求。在硬脂酸鎂的輸送系統(tǒng)中,旋風(fēng)分離器的分離效率可以達(dá)到90%以上,剩余的細(xì)粉則由布袋除塵器進(jìn)行捕捉。 - **機(jī)械輸送組件(可選)**: - **螺旋輸送機(jī)**:適用于短距離、小批量的粉末輸送。它通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料前進(jìn),對(duì)于一些不太容易在管道中懸浮的硬脂酸鋅粉末,可以先通過螺旋輸送機(jī)將其輸送到氣力輸送的入口處。螺旋輸送機(jī)的螺距和轉(zhuǎn)速可以根據(jù)物料的輸送量和流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。 - **斗式提升機(jī)**:用于垂直提升粉末物料。當(dāng)需要將硬脂酸鎂粉末從較低的料倉提升到較高的加工設(shè)備處時(shí),斗式提升機(jī)可以發(fā)揮作用。它通過一系列的料斗在鏈條或皮帶的帶動(dòng)下將物料提升,提升速度和料斗容量可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)。 3. **工作流程** - **破拱階段**:當(dāng)料倉中的粉末物料(如硬脂酸鋅)出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象時(shí),破拱系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)。如果是采用振動(dòng)電機(jī),它會(huì)按照設(shè)定的頻率和振幅開始振動(dòng),使物料顆粒之間的摩擦力減小,拱腳松動(dòng)。若是空氣炮,則會(huì)在檢測到結(jié)拱后瞬間釋放壓縮空氣,沖擊拱頂,破壞拱形結(jié)構(gòu)。機(jī)械攪拌裝置也會(huì)同時(shí)或交替工作,對(duì)物料進(jìn)行攪拌,恢復(fù)物料的流動(dòng)性。 - **輸送階段(氣力輸送)**: - 一旦物料流動(dòng)性恢復(fù),氣源設(shè)備啟動(dòng),產(chǎn)生的氣流進(jìn)入料倉底部或側(cè)面的進(jìn)氣口。氣流與粉末物料充分混合,使物料懸浮在氣流中,形成氣 - 固兩相流。對(duì)于硬脂酸鎂粉末,合適的氣流速度是確保其能夠良好懸浮和輸送的關(guān)鍵,一般在15 - 30m/s左右。 - 氣 - 固兩相流在管道中被輸送,沿著預(yù)設(shè)的管道路徑前進(jìn)。在輸送過程中,由于管道摩擦、彎頭阻力等因素,氣流壓力會(huì)逐漸下降,需要?dú)庠丛O(shè)備提供足夠的動(dòng)力來維持物料的輸送速度。 - 當(dāng)氣 - 固兩相流到達(dá)目的地附近時(shí),先進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在旋風(fēng)分離器中,由于離心力的作用,大部分粉末物料被分離出來,沉降到分離器底部的出料口。然后,氣流帶著少量的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)過過濾后,潔凈的空氣排出,而被捕集的細(xì)粉則可以回收或另行處理。 - **輸送階段(機(jī)械輸送)**:如果采用機(jī)械輸送組件,如螺旋輸送機(jī),在啟動(dòng)后,螺旋葉片旋轉(zhuǎn),將粉末物料從料倉底部推出,沿著輸送機(jī)的槽體向前輸送。斗式提升機(jī)則是通過料斗將物料從底部舀起,然后在提升過程中,物料在重力作用下落入上方的出料口,實(shí)現(xiàn)垂直方向的輸送。 4. **系統(tǒng)優(yōu)勢** - **高效穩(wěn)定的物料處理**:通過破拱和輸送的協(xié)同工作,能夠有效應(yīng)對(duì)粉末物料的流動(dòng)性問題,確保物料的連續(xù)供應(yīng)和輸送。無論是在化工生產(chǎn)中需要持續(xù)供應(yīng)硬脂酸鋅作為潤滑劑,還是在制藥行業(yè)中輸送硬脂酸鎂作為藥品輔料,都能保證生產(chǎn)流程的順暢。 - **提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率**:避免了因物料堵塞或供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),由于能夠**控制物料的輸送量和輸送速度,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量,例如在**添加硬脂酸鎂作為片劑潤滑劑的制藥過程中,可以確保每片藥品的質(zhì)量穩(wěn)定性。 - **環(huán)保節(jié)能**:氣力輸送部分結(jié)合分離和除塵設(shè)備,有效減少了粉塵飛揚(yáng),符合環(huán)保要求。并且,通過合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備選型,可以優(yōu)化能源利用,降低能耗,例如選擇高效的空氣壓縮機(jī)和合理設(shè)計(jì)管道布局,減少不必要的壓力損失。