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注塑加工供料系統(tǒng)
日期：2025-02-08 22:05
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摘要：注塑加工供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)，注塑供料系統(tǒng)
注塑加工供料系統(tǒng)是注塑生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵部分，它主要負(fù)責(zé)將塑料原料輸送到注塑機(jī)的料筒中，以確保注塑過程的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。以下是詳細(xì)介紹：
**一、系統(tǒng)組成部分**
1. **原料儲存設(shè)備**
- **料倉**：通常是大型的容器，用于儲存塑料原料顆粒。其材質(zhì)一般為不銹鋼或塑料，容量大小因生產(chǎn)規(guī)模而異。例如，在小型注塑車間，料倉容量可能只有幾百千克，而在大型工廠，料倉可以儲存數(shù)噸原料。料倉的形狀有多種，常見的是圓筒形，這種形狀有利于原料的自然堆積和下料。
- **儲料罐**：有些特殊的塑料原料或者添加劑可能需要儲存在儲料罐中。儲料罐一般有良好的密封性，以防止原料受潮或被污染。對于一些對濕度敏感的原料，如聚酰胺（PA），儲料罐還可能配備干燥裝置，以保證原料的性能。
2. **輸送設(shè)備**
- **真空上料機(jī)**：它是利用真空吸力將塑料原料從料倉或儲料罐輸送到注塑機(jī)料筒上方的設(shè)備。工作原理是在輸送管道內(nèi)形成負(fù)壓，使原料在壓力差的作用下被吸入管道并輸送。其優(yōu)點(diǎn)是輸送過程較為清潔，不會使原料受到外界雜質(zhì)的污染，而且可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送。例如，在一些布局較為分散的注塑車間，真空上料機(jī)可以將距離較遠(yuǎn)的原料輕松輸送到注塑機(jī)旁。
- **螺旋上料機(jī)**：主要部件是一個旋轉(zhuǎn)的螺旋軸，當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動時，原料被螺旋葉片推動，沿著料槽上升并輸送到指定位置。這種上料機(jī)適合輸送顆粒較大、流動性較好的原料。它的輸送量可以根據(jù)螺旋軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般來說，轉(zhuǎn)速越高，輸送量越大。
3. **計量設(shè)備**
- **失重式計量器**：通過持續(xù)測量料斗中原料的重量變化來**控制原料的供給量。在工作時，計量器會先稱取一定重量的原料，然后在原料輸送過程中，根據(jù)重量的減少量來計算輸送出去的原料量，并通過控制系統(tǒng)**控制輸送速度，以保證每次注塑所需的原料量準(zhǔn)確無誤。這種計量方式精度很高，適用于對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的注塑加工，如精密電子元件的注塑。
- **容積式計量器**：它是按照原料的體積來進(jìn)行計量的設(shè)備。通常是通過一個帶有刻度的料筒或者旋轉(zhuǎn)的計量腔來實(shí)現(xiàn)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，但計量精度相對失重式計量器要低一些。在一些對原料用量精度要求不是極高的注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中，如普通塑料玩具的注塑，容積式計量器應(yīng)用較為廣泛。
4. **干燥設(shè)備（如果需要）**
- **熱風(fēng)干燥機(jī)**：這是*常見的干燥設(shè)備。它通過加熱后的空氣循環(huán)，帶走原料中的水分。工作時，熱空氣從干燥機(jī)底部進(jìn)入，穿過原料層，將水分蒸發(fā)后從頂部排出。干燥溫度和時間可以根據(jù)原料的種類和初始含水量進(jìn)行設(shè)置。例如，對于聚碳酸酯（PC）原料，干燥溫度一般在110 - 120℃左右，干燥時間可能需要3 - 4小時，以確保原料的含水量降低到合適的水平，避免在注塑過程中產(chǎn)生氣泡等缺陷。
- **除濕干燥機(jī)**：在一些對濕度要求非常嚴(yán)格的注塑加工中，除濕干燥機(jī)是更好的選擇。它不僅能加熱空氣，還能去除空氣中的水分，提供干燥的熱風(fēng)用于原料干燥。這種設(shè)備可以將原料的含水量控制在極低的水平，特別適用于加工一些對水分極其敏感的高性能塑料，如液晶聚合物（LCP）。
**二、系統(tǒng)的工作流程**
1. 首先，塑料原料被存放在料倉或儲料罐中。當(dāng)注塑機(jī)需要原料時，輸送設(shè)備（如真空上料機(jī)或螺旋上料機(jī)）開始工作，將原料從儲存設(shè)備輸送到注塑機(jī)料筒上方的計量設(shè)備中。
2. 計量設(shè)備按照預(yù)設(shè)的量對原料進(jìn)行**計量。如果原料含有較多水分，在計量之前或之后（根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計），原料會被送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理，以確保原料的質(zhì)量符合注塑要求。
3. 經(jīng)過計量和干燥（如果需要）后的合格原料被送入注塑機(jī)料筒，準(zhǔn)備進(jìn)行注塑成型。
**三、系統(tǒng)的優(yōu)勢**
1. **提高生產(chǎn)效率**
- 供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)供料，避免了人工頻繁添加原料導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。例如，在高速注塑生產(chǎn)線上，注塑機(jī)的注塑周期可能只有幾秒到十幾秒，供料系統(tǒng)可以及時為注塑機(jī)提供原料，保證生產(chǎn)線的高效運(yùn)行。
2. **保證產(chǎn)品質(zhì)量**
- **的計量設(shè)備可以確保每次注塑的原料量準(zhǔn)確，從而使產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性得到提高。而且干燥設(shè)備可以有效去除原料中的水分，減少因水分引起的產(chǎn)品缺陷，如表面氣泡、銀紋等。
3. **節(jié)省人力成本**
- 自動化的供料系統(tǒng)減少了人工搬運(yùn)和添加原料的工作量，企業(yè)可以減少在原料供給環(huán)節(jié)的人力投入，降低生產(chǎn)成本。
1. **原料儲存設(shè)備**
- **料倉**：通常是大型的容器，用于儲存塑料原料顆粒。其材質(zhì)一般為不銹鋼或塑料，容量大小因生產(chǎn)規(guī)模而異。例如，在小型注塑車間，料倉容量可能只有幾百千克，而在大型工廠，料倉可以儲存數(shù)噸原料。料倉的形狀有多種，常見的是圓筒形，這種形狀有利于原料的自然堆積和下料。
- **儲料罐**：有些特殊的塑料原料或者添加劑可能需要儲存在儲料罐中。儲料罐一般有良好的密封性，以防止原料受潮或被污染。對于一些對濕度敏感的原料，如聚酰胺（PA），儲料罐還可能配備干燥裝置，以保證原料的性能。
2. **輸送設(shè)備**
- **真空上料機(jī)**：它是利用真空吸力將塑料原料從料倉或儲料罐輸送到注塑機(jī)料筒上方的設(shè)備。工作原理是在輸送管道內(nèi)形成負(fù)壓，使原料在壓力差的作用下被吸入管道并輸送。其優(yōu)點(diǎn)是輸送過程較為清潔，不會使原料受到外界雜質(zhì)的污染，而且可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送。例如，在一些布局較為分散的注塑車間，真空上料機(jī)可以將距離較遠(yuǎn)的原料輕松輸送到注塑機(jī)旁。
- **螺旋上料機(jī)**：主要部件是一個旋轉(zhuǎn)的螺旋軸，當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動時，原料被螺旋葉片推動，沿著料槽上升并輸送到指定位置。這種上料機(jī)適合輸送顆粒較大、流動性較好的原料。它的輸送量可以根據(jù)螺旋軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般來說，轉(zhuǎn)速越高，輸送量越大。
3. **計量設(shè)備**
- **失重式計量器**：通過持續(xù)測量料斗中原料的重量變化來**控制原料的供給量。在工作時，計量器會先稱取一定重量的原料，然后在原料輸送過程中，根據(jù)重量的減少量來計算輸送出去的原料量，并通過控制系統(tǒng)**控制輸送速度，以保證每次注塑所需的原料量準(zhǔn)確無誤。這種計量方式精度很高，適用于對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的注塑加工，如精密電子元件的注塑。
- **容積式計量器**：它是按照原料的體積來進(jìn)行計量的設(shè)備。通常是通過一個帶有刻度的料筒或者旋轉(zhuǎn)的計量腔來實(shí)現(xiàn)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，但計量精度相對失重式計量器要低一些。在一些對原料用量精度要求不是極高的注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中，如普通塑料玩具的注塑，容積式計量器應(yīng)用較為廣泛。
4. **干燥設(shè)備（如果需要）**
- **熱風(fēng)干燥機(jī)**：這是*常見的干燥設(shè)備。它通過加熱后的空氣循環(huán)，帶走原料中的水分。工作時，熱空氣從干燥機(jī)底部進(jìn)入，穿過原料層，將水分蒸發(fā)后從頂部排出。干燥溫度和時間可以根據(jù)原料的種類和初始含水量進(jìn)行設(shè)置。例如，對于聚碳酸酯（PC）原料，干燥溫度一般在110 - 120℃左右，干燥時間可能需要3 - 4小時，以確保原料的含水量降低到合適的水平，避免在注塑過程中產(chǎn)生氣泡等缺陷。
- **除濕干燥機(jī)**：在一些對濕度要求非常嚴(yán)格的注塑加工中，除濕干燥機(jī)是更好的選擇。它不僅能加熱空氣，還能去除空氣中的水分，提供干燥的熱風(fēng)用于原料干燥。這種設(shè)備可以將原料的含水量控制在極低的水平，特別適用于加工一些對水分極其敏感的高性能塑料，如液晶聚合物（LCP）。
**二、系統(tǒng)的工作流程**
1. 首先，塑料原料被存放在料倉或儲料罐中。當(dāng)注塑機(jī)需要原料時，輸送設(shè)備（如真空上料機(jī)或螺旋上料機(jī)）開始工作，將原料從儲存設(shè)備輸送到注塑機(jī)料筒上方的計量設(shè)備中。
2. 計量設(shè)備按照預(yù)設(shè)的量對原料進(jìn)行**計量。如果原料含有較多水分，在計量之前或之后（根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計），原料會被送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理，以確保原料的質(zhì)量符合注塑要求。
3. 經(jīng)過計量和干燥（如果需要）后的合格原料被送入注塑機(jī)料筒，準(zhǔn)備進(jìn)行注塑成型。
**三、系統(tǒng)的優(yōu)勢**
1. **提高生產(chǎn)效率**
- 供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)供料，避免了人工頻繁添加原料導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。例如，在高速注塑生產(chǎn)線上，注塑機(jī)的注塑周期可能只有幾秒到十幾秒，供料系統(tǒng)可以及時為注塑機(jī)提供原料，保證生產(chǎn)線的高效運(yùn)行。
2. **保證產(chǎn)品質(zhì)量**
- **的計量設(shè)備可以確保每次注塑的原料量準(zhǔn)確，從而使產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性得到提高。而且干燥設(shè)備可以有效去除原料中的水分，減少因水分引起的產(chǎn)品缺陷，如表面氣泡、銀紋等。
3. **節(jié)省人力成本**
- 自動化的供料系統(tǒng)減少了人工搬運(yùn)和添加原料的工作量，企業(yè)可以減少在原料供給環(huán)節(jié)的人力投入，降低生產(chǎn)成本。
