塑膠中央供料系統(tǒng)

塑膠中央供料系統(tǒng) ，注塑中央供料系統(tǒng) 

塑膠中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的自動化供料系統(tǒng)。以下是關(guān)于它的詳細介紹： 1. **工作原理**： - **氣力輸送**：一般采用真空傳送方式，利用羅茨風機等設(shè)備產(chǎn)生的氣流作為動力。在真空負壓作用下，塑料原料從儲料罐被吸入集中的管路系統(tǒng)，然后輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)進行干燥處理，*后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)原料的快速、穩(wěn)定輸送，并且可以避免原料在輸送過程中受到外界污染。 - **自動化控制**：系統(tǒng)采用微機集中自動控制，可實現(xiàn)對整個供料過程的**控制和監(jiān)測。例如，根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量；多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，實現(xiàn)著色工序的自動化，并且計量準確、混合均勻。 2. **組成部分**： - **中央控制臺**：是系統(tǒng)的核心控制部件，采用 PLC 及大尺寸彩色人機界面觸控面板，可實現(xiàn)簡單易懂的操作。能夠顯示各種設(shè)定、運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況，具備料管抽空清管、自動洗塵集塵、中央供料主機 A、B 交替自動切換及人工選料防錯等功能，還可監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機的各種異?，F(xiàn)象。 - **旋風集塵器**：將空氣濾清器及旋風集塵器一體設(shè)計，以自然離心力高效能收集粉塵。可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器，并且集塵器裝截風閥，可有效在不停機下移動集塵器粉塵。 - **高效能過濾器**：用于過濾原料在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì)，確保輸送到注塑機中的原料的純凈度，從而提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **風機**：提供輸送原料所需的氣流動力，保證原料能夠在管道中順利輸送。 - **分支站（分岐站）**：由數(shù)個分支組合而成，同一個分岐料管的原料可供注塑機機臺使用，每支都有快速接頭保證氣密性，可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。 - **干燥料斗**：對原料進行干燥處理，去除原料中的水分，防止因原料潮濕影響產(chǎn)品質(zhì)量。配合除濕機使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮。 - **除濕機**：降低空氣的濕度，為原料提供一個干燥的輸送環(huán)境，避免原料在儲存和輸送過程中吸收水分。 - **選料架、微動料斗、電眼料斗**：用于選擇和監(jiān)控原料的輸送，確保原料的準確供應(yīng)。 - **截風閥、截料閥**：控制氣流和原料的通斷，保證系統(tǒng)的正常運行。 3. **系統(tǒng)優(yōu)勢**： - **提高生產(chǎn)效率**：實現(xiàn)了原料的自動供給，減少了人工干預和操作時間。生產(chǎn)過程中不再需要頻繁的原料補充和停機換料，節(jié)省了生產(chǎn)時間，增加了生產(chǎn)產(chǎn)能，可滿足 24 小時不停機的生產(chǎn)需要。 - **降低生產(chǎn)成本**：能夠準確控制原料的供給量，避免了過量或不足的供料情況，降低了原料的浪費和損耗。同時，由于系統(tǒng)的自動化程度高，減少了大量的勞動力成本，并且相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，節(jié)省了電能及維護費用。 - **提升產(chǎn)品質(zhì)量**：**控制原料的供給速度和壓力，確保原料的均勻分布和穩(wěn)定性，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。并且在原料輸送過程中，通過過濾器去除了原料中的粉塵和雜質(zhì)，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境**：具有獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，可使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*低的程度，清理便捷，環(huán)保效果達到 10 萬級無塵室作業(yè)要求標準，有助于保持潔凈的生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。 - **個性化定制**：可以根據(jù)不同的使用用戶、車間特點和原料使用要求，設(shè)計出*優(yōu)化的方案，滿足各種生產(chǎn)需求。