自動(dòng)中央供料系統(tǒng)

自動(dòng)中央供料系統(tǒng)開(kāi)發(fā)動(dòng)力：
使用粉粒體為原料其配方計(jì)量過(guò)程不穩(wěn)定一直是業(yè)者心中的痛
1.原料配料車間環(huán)境嚴(yán)重污染
2.人工秤量的精度和穩(wěn)定性變化難測(cè)
3.自動(dòng)化秤量的設(shè)備復(fù)雜
4.廠房的使用高度和面積的廣大
5.維修保養(yǎng)的困難
6.制造過(guò)程的資料收集困難和人為誤差
7.原料的搬運(yùn)頻繁
8.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的髒亂
9.大量的人力負(fù)擔(dān)和管理困難
10.成品品質(zhì)的不穏定和客戶投訴多
車間現(xiàn)有注塑生產(chǎn)線兩條，注塑擠出機(jī)160臺(tái)，若使用人工手動(dòng)稱量并加料則每班需要1名投料員及一名配料員，四班制共需8名員工；擬使用一自動(dòng)加料系統(tǒng)則每班只需一人在線配料兼監(jiān)控投料，一名常白班備料員，四班制共4名員工。選用自動(dòng)加料系統(tǒng)不僅可節(jié)約較多人工，供料也更加穩(wěn)定，也可減少人為添加帶來(lái)的少加、漏加、誤加等風(fēng)險(xiǎn)。
（三）自動(dòng)中央供料系統(tǒng)控制系統(tǒng)說(shuō)明
 1：基本要求：物料配料重量與種類
(1)  原料種類：8種物料
(2)  原料性質(zhì)：8種顆粒和粉體原料
(3)  工作方式：動(dòng)態(tài)計(jì)量
(4)  配料范圍：2000Kg/H
(5)  配料精度：4‰以內(nèi)
(6)  配料速度：60分鐘/次
(7)  計(jì)量方式：采用加重配合減重式
(8)  接觸物料材質(zhì)：SUS304結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，無(wú)衛(wèi)生死角，易拆裝
(9)  機(jī)架及電箱材質(zhì)：碳鋼烤漆
(10)          計(jì)量槽進(jìn)出料采取活接頭聯(lián)系，保證秤體的靜態(tài)**度
(11)          淀粉同鈦白粉采取計(jì)量槽同蛟龍一體化結(jié)構(gòu)減少因蛟龍中剩料引起的計(jì)量誤差
(12)          配料啟動(dòng)自動(dòng)將計(jì)量槽補(bǔ)料到設(shè)定重量，再根據(jù)配方選擇順序下料，下料完成自動(dòng)補(bǔ)滿計(jì)量槽，為下次配料做預(yù)準(zhǔn)備。計(jì)量槽備料與配料進(jìn)行聯(lián)鎖控制，備料時(shí)禁止配料，配料時(shí)禁止奮料動(dòng)作。
(13)          PE或者鈦白粉、淀粉蛟龍出料口裝閘板閥重量到達(dá)即關(guān)閉，杜絕蛟龍慣性產(chǎn)生計(jì)量誤差，并提供誤差修正功能。
 
2：自動(dòng)中央供料系統(tǒng)功能：
（1）  屏幕顯示，配方設(shè)定、修改、刪除和查詢
（2）  采用加重配合減重控制方式
（3）  具落差補(bǔ)正重量設(shè)定
（4）  具有過(guò)沖量自動(dòng)修正及系統(tǒng)自診斷功能
（5）  具有缺料、過(guò)量自動(dòng)報(bào)警
（6）  預(yù)留上位機(jī)接口，可通過(guò)上位機(jī)查詢?cè)O(shè)置系統(tǒng)配方數(shù)據(jù)
（7）  歷史數(shù)據(jù)查詢
（8）  全系統(tǒng)流程可以進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)切換操作
（9）  全系統(tǒng)動(dòng)作燈號(hào)指示
（10）          異常急停功能控制
（11）          報(bào)警采用警示燈和語(yǔ)音報(bào)警
（12）          與生產(chǎn)線原料攪拌鍋控制系統(tǒng)對(duì)接
（13）          自動(dòng)生成生產(chǎn)記錄
3：自動(dòng)中央供料系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由輸送真空斗，主機(jī)，料閥，空氣閥計(jì)量部分、控制部分、入料部分、落料部分部分組成。
 
（1）計(jì)量部分：計(jì)量部分由計(jì)量槽三只稱得傳感器（或四只稱重傳感器淀粉與鈦白粉稱重
               槽）進(jìn)接線盒再接入稱重控制儀表計(jì)量。計(jì)量部分說(shuō)明如下：
         ① PLC讀取控制儀表重量并進(jìn)行實(shí)時(shí)運(yùn)算后控制閥門(mén)（電機(jī)）
         ②秤量系統(tǒng)采用“減量法”與“加量法”秤量方式
         ③計(jì)量的動(dòng)態(tài)精度：**III秤標(biāo)準(zhǔn)（經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定）
         ④計(jì)量的動(dòng)態(tài)精度：4/1000
         ⑤控制儀表精度達(dá)：1/30000
         ⑥內(nèi)部A/D解析度達(dá)520000
         ⑦取樣速度200/秒
（2）控制部分：控制部分由PLC，觸摸屏，稱量?jī)x表及通訊控制介面卡組成，該部分主要
               實(shí)現(xiàn)如下功能：
         ①實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作和自動(dòng)控制配料功能；
         ②生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)的工作狀態(tài)和每種物料的目標(biāo)重量、實(shí)際重量；
         ③存貯配方預(yù)置，可隨時(shí)進(jìn)行配方調(diào)用、修改、刪除和查詢；
         ④每批配料數(shù)據(jù)的歷史記錄保存，可隨時(shí)查詢；
         ⑤在配料過(guò)程中，具有缺料自動(dòng)報(bào)警；
         ⑥整個(gè)系統(tǒng)均為人機(jī)對(duì)話模式，操作簡(jiǎn)單易用，維護(hù)方便；
         ⑦采用雙段控制重量，在保證精度的前提下，提高配料速度；
         ⑧具有過(guò)沖量自動(dòng)修正及系統(tǒng)自診斷功能；
（3）入料部分：液體入料部分由活接與閥門(mén)組成，KEDP/CBS、鈦白粉的入料部分由備料
               槽及閘板閥組成，閥下法蘭與秤體入口使用防塵軟連接（軟連接由供方提
               供）。淀粉入料部分由儲(chǔ)料槽、入料旋轉(zhuǎn)閥組成（該部分由買方提供，系統(tǒng)
               提供電控信號(hào)），旋轉(zhuǎn)閥下法蘭與入口使用防塵軟連接（軟連接由供方提
               供）。
入料部分功能介紹：對(duì)配方進(jìn)行粗計(jì)量，以提供穩(wěn)定的原料供應(yīng)，提高配烊的控制精度。
（4）落料部分：液體落料部分由兩段閥門(mén)組成，分粗加料與細(xì)加料兩個(gè)步驟，保證液體稱
               量的精度；HEDP、CBS由閘板閥組成，鈦白粉及淀粉由絞龍加變頻器組
               成。
落料部分功能介紹：對(duì)配方進(jìn)行**控制，先打開(kāi)粗下料閥進(jìn)行快速下料，接近目標(biāo)時(shí)關(guān)閥粗加料打開(kāi)細(xì)下料閥進(jìn)行慢速下料提高精度，到達(dá)目標(biāo)值關(guān)閉。
 
4：中央供料系統(tǒng)系統(tǒng)控制流程：控制流程以攪拌鍋為中心，分別為備料控制、加抖控制、卸料控制三個(gè)部分
（1）配方備料
①操作人員將所需輔料足量加入計(jì)量秤上方儲(chǔ)槽；
②操作人員通過(guò)觸摸屏界面輸入：選擇使用X秤并設(shè)定添加量、添加順序及生產(chǎn)鍋數(shù)，按下配料啟動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)輸入的配料比打開(kāi)對(duì)應(yīng)的計(jì)量槽進(jìn)料閥門(mén)（閘門(mén)或電機(jī)），對(duì)各計(jì)量槽加料進(jìn)行粗計(jì)量，當(dāng)達(dá)到某個(gè)設(shè)置值時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)（該值程序內(nèi)部設(shè)置，大于配方目標(biāo)值。此運(yùn)算好處在于使計(jì)量槽處于固定的重量范圍不會(huì)受到外部管路及一些人為因素的影響*大限度的提高配料的控制精度）
③計(jì)量槽進(jìn)料啟動(dòng)后程序自動(dòng)檢索攪拌鍋是否具備下料條件，方法：現(xiàn)檢索攪拌鍋下方儲(chǔ)料槽料位傳感器顯示，如顯示低料位（檢測(cè)其是否排凈物料的）電眼在超過(guò)10秒沒(méi)有檢測(cè)到物料下落則默認(rèn)攪拌鍋內(nèi)物料排凈，指令關(guān)閉排料閥啟動(dòng)按配方配料的程序。
（2）配方配料：
①攪拌鍋運(yùn)行，攪拌器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)
②塑料粒計(jì)量后將料投入攪拌鍋進(jìn)行計(jì)時(shí)攪拌（皂粒攪拌時(shí)間可設(shè)定）
③塑料攪拌時(shí)間達(dá)到后依次計(jì)量添加粉體輔料、輔料（每種輔料添加可設(shè)定時(shí)間間隔）
④當(dāng)*后一種輔料添加完畢后達(dá)到延時(shí)時(shí)間（延時(shí)時(shí)間可設(shè)定）則發(fā)出完成攪拌階段，鍋內(nèi)物料具備排放條件

自動(dòng)中央供料系統(tǒng)售后服務(wù)承諾
明確售后服務(wù)的優(yōu)惠條件及保修的響應(yīng)時(shí)間：在質(zhì)保期間內(nèi)在 24~36 小時(shí)（省外 48 小時(shí)）內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)維修。質(zhì)保期滿后，明確例行維保時(shí)間和各項(xiàng)維修承諾。
設(shè)備提供免費(fèi)維修 1 年并提供在此期限內(nèi)的免費(fèi)備件清單，免費(fèi)維保期間內(nèi)如發(fā)生非人為原因引起的損壞（不可抗力原因除外），我公司將及時(shí)免費(fèi)更換和修理。
設(shè)備要求實(shí)行終身包修，免費(fèi)保修期滿后買方如委托我公司進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，我公司將對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)更換件（出廠價(jià)），并詳細(xì)列出維保內(nèi)容。
我公司提供設(shè)備*低使用期限，在此期限內(nèi)，發(fā)生非人為操作原因的重特大事故（不可抗力原因除外），買方有權(quán)追溯賣方的責(zé)任。
當(dāng)某種設(shè)備停止或改姓生產(chǎn)時(shí)，我公司事先將停止或改型生產(chǎn)的計(jì)劃通知買方，使買方有足夠的時(shí)間采購(gòu)所需備件；同時(shí)我公司免費(fèi)提供該備件圖紙及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。
我公司提供的伴隨服務(wù)
安裝調(diào)試中負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備維修、操作及對(duì)操作維保人員的培訓(xùn)。免費(fèi)提供上述服務(wù)。
要求提供的備件：保證設(shè)備正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)配置附件及專用工具，均包含在全套設(shè)備的投標(biāo)價(jià)中。
我公司本著以客戶利益為**，想客戶所想、急客戶所急，盡己所能滿足客戶的要求，做好售后服務(wù)。