中央供料系統(tǒng)(集中供料系統(tǒng))稱(chēng)重式混料機(jī),吸料機(jī),吸粉機(jī),真空上料機(jī),氣力輸送機(jī),真空加料機(jī),中央供料系統(tǒng)廠(chǎng)家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng),模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)),工業(yè)冷水機(jī),色母機(jī),塑料粉碎機(jī),高速脫油機(jī),塑料干燥機(jī),三機(jī)一體除濕機(jī)(塑料除濕干燥機(jī)),真空輸送機(jī),輸送稱(chēng)重系統(tǒng),金屬分離器,。
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產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹:
擠出吹膜中央供料系統(tǒng)設(shè)計(jì),天天自動(dòng)化擠出吹膜中央供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)
詳情介紹:
擠出吹膜中央供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程
擠出吹膜中央供料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需綜合考慮物料特性、產(chǎn)能需求、車(chē)間布局等多方面因素,下面我將從設(shè)計(jì)要點(diǎn)、系統(tǒng)組成、流程設(shè)計(jì)等方面展開(kāi)闡述。 # 擠出吹膜中央供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 ## 一、設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1. **物料特性分析**:不同塑料原料在顆粒大小、流動(dòng)性、吸濕性等方面存在差異,比如PE、PP等常見(jiàn)吹膜原料,需依據(jù)這些特性選擇合適的輸送方式和設(shè)備,像流動(dòng)性好的顆粒料可采用真空輸送,吸濕性強(qiáng)的則要注重干燥環(huán)節(jié)。 2. **產(chǎn)能匹配**:依據(jù)吹膜生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量要求,**計(jì)算供料系統(tǒng)的輸送能力,確保原料供應(yīng)能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,避免供料不足或過(guò)剩。 3. **布局規(guī)劃**:結(jié)合車(chē)間空間布局,合理規(guī)劃供料系統(tǒng)各設(shè)備位置,使物料輸送路徑*短,減少能耗和管道堵塞風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)方便設(shè)備維護(hù)和檢修。 ## 二、系統(tǒng)組成
1. **儲(chǔ)料部分**:采用大容量不銹鋼料倉(cāng),具備良好的密封性和防潮性,防止物料受潮變質(zhì),料倉(cāng)配備料位傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料位,以便及時(shí)補(bǔ)充物料。
2. **輸送部分**:選用真空輸送或氣力輸送方式。真空輸送適合輸送距離較短、對(duì)環(huán)境要求高的場(chǎng)景;氣力輸送適用于長(zhǎng)距離、大輸送量的情況。輸送管道采用耐磨、耐腐蝕材料,確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
3. **干燥與除濕部分**:針對(duì)吸濕性強(qiáng)的塑料原料,設(shè)置除濕干燥機(jī),去除物料中的水分,保證吹膜質(zhì)量,可采用熱風(fēng)循環(huán)干燥、真空干燥等方式。
4. **計(jì)量與配料部分**:配備高精度計(jì)量秤和自動(dòng)配料系統(tǒng),能根據(jù)生產(chǎn)配方**計(jì)量各種原料,實(shí)現(xiàn)多種原料的自動(dòng)配料混合,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5. **控制系統(tǒng)**:運(yùn)用PLC控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供料過(guò)程的自動(dòng)化控制,包括物料輸送、計(jì)量配料、干燥除濕等環(huán)節(jié),可實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),進(jìn)行故障報(bào)警和診斷。
## 三、流程設(shè)計(jì)
1. **上料流程**:物料從儲(chǔ)料倉(cāng)經(jīng)重力或借助上料設(shè)備進(jìn)入輸送管道,被輸送至干燥設(shè)備。
2. **干燥流程**:物料在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥除濕處理,達(dá)到規(guī)定的含水率后,進(jìn)入計(jì)量配料環(huán)節(jié)。
3. **計(jì)量配料流程**:按照預(yù)設(shè)配方,各原料經(jīng)計(jì)量秤**計(jì)量后,進(jìn)入混合設(shè)備充分混合。
4. **供料流程**:混合好的物料通過(guò)輸送管道被輸送至吹膜機(jī)的料斗,實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定供料。
## 四、**與維護(hù)設(shè)計(jì)
1. ****防護(hù)**:系統(tǒng)設(shè)置多重**防護(hù)裝置,如管道的防靜電接地、設(shè)備的過(guò)載保護(hù)、緊急停機(jī)按鈕等,防止發(fā)生**事故。
2. **維護(hù)便利性**:設(shè)備設(shè)計(jì)便于拆卸和組裝,關(guān)鍵部件易于更換,同時(shí)預(yù)留足夠的檢修空間,方便日常維護(hù)和故障排查。
如果你對(duì)上述設(shè)計(jì)方案有任何修改意見(jiàn),比如你想進(jìn)一步完善某部分的功能,或者有特定的技術(shù)參數(shù)要求,都可以隨時(shí)告訴我。
擠出吹膜中央供料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需綜合考慮物料特性、產(chǎn)能需求、車(chē)間布局等多方面因素,下面我將從設(shè)計(jì)要點(diǎn)、系統(tǒng)組成、流程設(shè)計(jì)等方面展開(kāi)闡述。 # 擠出吹膜中央供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 ## 一、設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1. **物料特性分析**:不同塑料原料在顆粒大小、流動(dòng)性、吸濕性等方面存在差異,比如PE、PP等常見(jiàn)吹膜原料,需依據(jù)這些特性選擇合適的輸送方式和設(shè)備,像流動(dòng)性好的顆粒料可采用真空輸送,吸濕性強(qiáng)的則要注重干燥環(huán)節(jié)。 2. **產(chǎn)能匹配**:依據(jù)吹膜生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量要求,**計(jì)算供料系統(tǒng)的輸送能力,確保原料供應(yīng)能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,避免供料不足或過(guò)剩。 3. **布局規(guī)劃**:結(jié)合車(chē)間空間布局,合理規(guī)劃供料系統(tǒng)各設(shè)備位置,使物料輸送路徑*短,減少能耗和管道堵塞風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)方便設(shè)備維護(hù)和檢修。 ## 二、系統(tǒng)組成
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